2、均勻應力和收縮的結果，所生產的部件趨向于更緊密地符合模具的形狀，以及最大可能性地能接近產品本身的標準尺寸規格。由于均勻的收縮令產品的尺寸異常穩定，尺寸的穩定和一致性大大減少了不良率。可以將制件的生產尺寸精度控制在0.01～0.001mm之間，有時甚至能夠達到0.001mm以下。與傳統的注塑工藝相比，由該技術生產的制件具有良好的力學性能以及尺寸穩定性，而且制件的尺寸精度和重復精度高，公差范圍小，而且還節省了時間和成本。

3、輕量化減重，該工藝能夠在保證制件結構強度不發生很大變化的前提下，將其重量減少10%以上。如PA66加33%的玻纖，可以達到8%的減重和48%的減周期，鎖模力減少40%，生產中的Cpk值可達到1.66，模溫度減少28℃。

4、與結構發泡不同，SCF MuCell的微孔結構更加規整，同時微孔的分布也更加均勻。尤其突出的是泡孔密度非常高，可高達109個～1015個孔/cm3，孔徑小于10μm。對于小型的薄壁制品，MuCell微發泡成型工藝的注射速度非常快，而且晶核都是瞬間形成的，因此，這些微孔并不會出現人們所不愿看到的微孔融合的現象。

5、SCF MuCell超臨界微發泡技術綠色環保。化學發泡劑存在環保問題，一些化學發泡劑會生成水和氣體，因此需要添加吸水劑以防止由于水的存在而造成聚合物熔體的降解現象。另外，化學發泡劑通常會在樹脂中有所殘留，或產生副產品。帶有副產品或未分解化學發泡劑的樹脂通常會使制品耐老化性能降低。

6、與普通SCF MuCell產品相比，本SCF MuCell超臨界微發泡高光注塑成型技術產品，表面光潔度極高，而且光澤無級可控。